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Abri en blocs de béton à double fermeture par emboîtement, blocs de 1600 x 800 x 800 mm, pour le stockage de granulats et de matériaux recyclables
Bâtiment textile monté sur blocs pour abri de zone de recyclage / couverture de station de transfert des déchets
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Application |
entrepôt |
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Type de produit |
Structure en acier |
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Service après-vente |
Support technique en ligne |
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Lieu d'origine |
Shandong, Chine |
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Nom du produit |
Abris en conteneurs |
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Résistance au vent |
70 mph (110 km/h) |
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Méthode de connexion |
Composants mâles et femelles à emboîtement précisément conçus |
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Matériau |
PVC |
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Couverture |
pVC de 610 g/m² |
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Indice de neige |
20 lb/pied² (1,0 kN/m²) |
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Caractéristique de l’emballage |
Anticollision, empilable, protégé pour le transport maritime |
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Assemblée |
Aucun mortier, ciment ni adhésif requis pour des raccordements sécurisés |
FAQ :
1. Quel type d’assistance technique fournissez-vous ?
Avec plus de 10 ans d’expertise sectorielle, notre équipe d’ingénierie offre un soutien intégré, de la conception à la réalisation. Nous fournissons des solutions sur mesure qui améliorent les performances, réduisent la maintenance et maximisent la valeur opérationnelle à long terme.
2. Est-ce ignifuge ?
Oui. Le tissu est ignifuge et auto-extinguible, adapté aux usages industriels et commerciaux où la sécurité incendie est essentielle.
3. Quel est le délai de livraison par voie maritime ?
Le délai de transit maritime varie fortement selon le port de destination, le calendrier d’expédition et les formalités douanières. En général, l’acheminement maritime prend de 7 à 45 jours ouvrables depuis un port chinois vers la plupart des principaux ports européens, hors dédouanement local et livraison intérieure.
4. Est-ce sûr pour le stockage hivernal ?
La bâche évacue la neige et empêche la glace et la pluie de s’accumuler ; les véhicules restent au sec. Elle n’est pas chauffée : retirez manuellement l’accumulation de neige, et elle assure une protection toute l’année.
5. Fournissez-vous effectivement les blocs de béton réels de dimensions 1600 × 800 × 800 mm, ou uniquement le kit de toiture pour auvent ?
Nous fournissons l’auvent complet en acier calculé, la bâche en PVC de 610/750 g/m² et les platines de fixation en béton haute résistance. Comme chaque bloc de béton individuel pèse 2,4 tonnes, l’expédition de blocs massifs en béton à l’étranger entraîne des frais maritimes extrêmement élevés et économiquement non viables. La quasi-totalité de nos clients internationaux achètent donc les blocs préfabriqués localement (auprès d’entreprises telles qu’Elite Precast, PPC ou d’usines locales de malaxage, pour environ 185 £ par bloc).
6. Comment les platines de fixation sont-elles ancrées aux blocs Lego ? Les blocs supérieurs doivent-ils être parfaitement plats ?
Oui, pour le rang supérieur de votre mur en blocs, nous recommandons de spécifier des blocs à emboîtement « à sommet plat » (blocs dépourvus de plots saillants sur le dessus) auprès de votre fournisseur local. Nos platines de base en acier galvanisé à chaud d’épaisseur élevée s’ajustent parfaitement contre la surface plane en béton et sont fixées solidement à l’aide d’ancrages chimiques à cartouche de résine M16/M20 ou de boulons à expansion mécanique (le matériel d’ancrage peut être inclus dans notre kit). En option, des supports de serrage de type « selle » peuvent être fournis pour chevaucher les blocs munis de plots.
7. Ai-je besoin de mortier, de ciment ou d’outils spécialisés pour monter un mur en blocs ?
Aucun mortier ni aucun adhésif requis. Les blocs utilisent un système de superposition sèche à emboîtement. Les ergots de précision situés sur le dessus s’insèrent directement dans les creux présents sur la face inférieure du niveau supérieur, assurant un verrouillage rigide grâce uniquement à la gravité et à l’alignement géométrique. Le montage ne nécessite qu’un chariot élévateur standard, un télescopique ou une pelleteuse équipée d’un dispositif de levage commercial (chaîne ou pince), en utilisant les broches de levage intégrées aux blocs. Une petite équipe peut empiler un bunker entier de matériaux en moins d’une demi-journée.
- DESCRIPTION
- Des photos détaillées
- Application
- EMBALLAGE ET EXPÉDITION
- Produits associés
DESCRIPTION
Le Abri modulaire en béton interverrouillé Legoblock et Bin Block est une solution couverte avancée et robuste, conçue spécifiquement pour la manutention de matériaux en vrac, le recyclage environnemental et les environnements industriels extrêmes.
Ce système innovant intègre un socle préfabriqué monumental en béton interverrouillé (Legoblocks / Bin Blocks) avec un abri en acier arqué à haute résistance, galvanisé à chaud . Contrairement aux abris standards à base de conteneurs, dotés de parois ondulées minces qui s’abîment facilement, se déforment ou rouillent au contact des engins lourds, les blocs de béton massifs de 80 cm d’épaisseur sont quasiment indestructibles : ils résistent sans effort aux raclages et poussées répétés et intenses des godets de chargeuses sur pneus et des pelles hydrauliques, 24 heures sur 24. En outre, le poids mort considérable des blocs de béton empilés (souvent de 40 à 60 tonnes ou plus) agit comme une fondation à ballast gravitaire immobile, éliminant totalement la nécessité de dalles en béton coulé et permettant de contourner les procédures longues et complexes liées aux permis de construire permanents.
Offrant des espaces dégagés généreux, sans aucune colonne, de 8 m à 20 m (26 pi à 66 pi), le toit est recouvert d’une membrane en PVC ignifuge et anti-déchirure de qualité commerciale, de 610 à 900 g/m², dotée d’une lucarne centrale continue pour l’éclairage naturel. Ce système sans mortier, à empilement sec, peut être entièrement monté et opérationnel en aussi peu que 48 heures, et reste entièrement démontable et relocalisable chaque fois que la configuration de votre cour évolue. Il constitue l’actif de référence, éprouvé, pour les aires de stockage de granulats, les carrières, les hangars municipaux de stockage de sel routier, les installations de recyclage de ferraille et les silos agricoles pour ensilage .
SHOUGUANG ESEN WOOD CO.,LTD couvre une superficie de 60 000 m², emploie plus de 500 personnes et dispose de 9 lignes de production automatisées. Nos principaux produits sont le contreplaqué pour planchers de conteneurs et les pièces détachées pour conteneurs.
Nous avons obtenu le certificat ISO, le certificat ABS (États-Unis) et le certificat FSC. Notre capacité de production annuelle atteint 100 000 mètres cubes de contreplaqué pour planchers de conteneurs et 500 000 tonnes de pièces détachées pour conteneurs. Tous les indicateurs sont conformes aux normes internationales de qualité ainsi qu’aux normes chinoises de qualité.
Afin de maintenir une qualité élevée et stable, nous avons fortement investi dans la modernisation de nos équipements de production, notamment des scies multi-automatiques, des machines à placager automatiques, des chambres de séchage, des séchoirs à placages, des presses à froid, des assembleuses de placages, etc.
Grâce à des équipements de production et à des technologies avancés, à une qualité supérieure de nos produits et à des services professionnels, nous avons établi une coopération à long terme avec des clients du monde entier. Nos produits sont exportés vers l’Europe, l’Amérique du Nord, Singapour, l’Australie, l’Afrique du Sud, le Moyen-Orient, l’Asie du Sud-Est et d’autres régions. Nous entretenons également des partenariats solides avec de nombreux fabricants nationaux de conteneurs, notamment CIMC et CFS.
Des photos détaillées
Application
Aggregate Storage Bay Canopy / Quarry Sand Shed
Recycling Bay Shelter / Waste Transfer Station Cover
Municipal De-icing Salt Storage Shed / Salt Barn
Agricultural Silage Bunker Bunker Cover / Hay Storage Bay
Scrap Metal Bunker Canopy / Compost Storage ShedEMBALLAGE ET EXPÉDITION
